Soluções de energia em contêineres

Conjunto gerador de gás em contêiner

Grupo gerador com motor a gás fornecido em um contêiner ISO pré-fabricado, com motor, alternador, painel de controle, sistema de refrigeração, trem de gás e equipamentos auxiliares pré-instalados e pré-comissionados para transporte, implantação rápida e operação em locais remotos ou com espaço limitado.

20 pés Contêiner Padrão
40 pés Opção de alta capacidade
-40ºC Classificação de clima frio
IP54 Proteção contra intempéries
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Introdução do produto

O Grupo Gerador de Gás Containerizado é um gerador com motor a gás configurado para instalação dentro de um contêiner ISO pré-fabricado, no qual o motor, alternador, painel de controle, sistema de refrigeração, trem de gás, sistema de exaustão e equipamentos auxiliares são montados, conectados e pré-comissionados na fábrica antes do envio. O contêiner serve como invólucro, fornecendo proteção contra intempéries, atenuação acústica e suporte estrutural para o equipamento gerador, mantendo as dimensões padrão ISO para transporte por caminhão, trem ou navio sem equipamento especial de manuseio. As configurações de contêineres estão disponíveis em formatos de 20 pés e 40 pés, com layouts organizados para orientação horizontal ou vertical do radiador, dependendo da área ocupada pelo local. O conjunto está disponível para operação com gás natural, biogás, gás de aterro, gás de mina de carvão ou gás de petróleo associado, com sistemas de tratamento de gás e fornecimento de combustível configurados para corresponder à fonte de gás específica. A rotação do motor é ajustada em 1.500 rpm para saída de 50 Hz ou 1.800 rpm para saída de 60 Hz, com potência elétrica variando de 100 kW a 3.000 kW dependendo do modelo e da composição do gás. O painel de controle gerencia a partida e a parada do motor, a regulação do fornecimento de gás, a excitação do alternador, a sincronização, o monitoramento do ambiente do contêiner e as funções de proteção. A configuração em contêiner é aplicada em locais onde as obras civis permanentes são limitadas, onde é necessária uma implantação rápida ou onde se espera a realocação de equipamentos ao longo do ciclo de vida do projeto.

Principais vantagens para operações B2B

Projetado para cronogramas de projetos, restrições locais e economia do ciclo de vida de implantações distribuídas de gás para energia.

Implantação

Pré-montagem e pré-comissionamento de fábrica

O motor, alternador, painel de controle, sistema de refrigeração, trem de gás e equipamentos auxiliares são montados, conectados e testados funcionalmente na fábrica antes do envio. O trabalho no local é limitado à preparação da fundação, posicionamento do contêiner, conexão de gás, conexão de exaustão e interconexão elétrica, reduzindo o tempo de instalação no local em comparação com instalações construídas com bastões.

Transporte

Dimensões ISO padrão para frete

As configurações dos contêineres mantêm as dimensões ISO padrão e os cantos fundidos, permitindo o transporte por caminhão, trem ou navio sem equipamento especial de manuseio. Isso reduz a complexidade e o custo do frete em comparação com equipamentos de grandes dimensões que exigem reboques planos, licenças e veículos de escolta.

Obras no local

Obras Civis Reduzidas e Requisitos de Construção

O contêiner serve como invólucro e suporte estrutural para o equipamento gerador, eliminando a necessidade de um edifício dedicado ao gerador, construção de invólucro acústico ou trabalhos de proteção contra intempéries. Isso reduz o escopo da construção civil, permitindo tempo de execução e presença permanente no local.

Meio Ambiente

Proteção contra intempéries e atenuação acústica

A construção do contêiner fornece proteção contra intempéries IP54 para o equipamento interno e inclui tratamento de atenuação acústica para o motor, alternador e sistema de refrigeração. A configuração é adequada para instalação externa em diversas condições climáticas, incluindo ambientes frios, úmidos e empoeirados.

Ciclo de vida

Realocação e reutilização em todo o ciclo de vida do projeto

As configurações em contêineres podem ser desconectadas, elevadas e transportadas para um novo local à medida que o projeto se desenvolve ou conforme a disponibilidade de gás muda ao longo do ciclo de vida do campo. Isto suporta a reutilização de ativos e reduz o custo total de propriedade em múltiplas fases de implantação em comparação com instalações fixas.

Escala

Expansão de capacidade modular

Unidades adicionais em contêineres podem ser adicionadas à medida que a disponibilidade de gás ou a demanda de energia aumenta, permitindo que a capacidade seja adaptada aos requisitos do projeto ao longo do tempo. As unidades podem operar em paralelo para compartilhamento de carga, e a abordagem modular reduz o risco de incompatibilidade de capacidade em comparação com uma única instalação grande.

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Características do produto

Tamanho do contêiner
Contêiner ISO de 20 pés ou 40 pés, dependendo do modelo
Classificação de proteção
Proteção contra intempéries IP54, tratamento de atenuação acústica
Tipo de combustível
Gás natural, biogás, gás de aterro, gás de mina de carvão ou gás de petróleo associado
Capacidade de saída
Saída elétrica de 100 kW a 3.000 kW
Tipo de motor
Motor a gasolina de quatro tempos, ignição por faísca, turboalimentado
Velocidade do motor
1.500 rpm para 50 Hz, 1.800 rpm para 60 Hz
Eficiência Elétrica
35 a 44 por cento, dependente do motor
Tipo de alternador
Alternador síncrono sem escova, isolamento Classe H
Tensão de saída
400 V, 480 V, 6300 V ou valores personalizados mediante solicitação
Método de resfriamento
Radiador montado em contêiner, orientação horizontal ou vertical
Sistema de exaustão
Roteamento de exaustão integrado ao contêiner com silenciador e conexão flexível
Trem de gás
Trem de gás montado em contêiner com válvula de corte, filtro, regulador de pressão e corta-chamas
Painel de controle
Controlador baseado em PLC com IHM, partida e parada automática, sincronização, monitoramento do ambiente do contêiner, funções de proteção
Ambiente de contêiner
Temperatura, ventilação, detecção de incêndio e iluminação configuradas para o clima do projeto
Módulos Opcionais
Recuperação de calor CHP, monitoramento remoto, detecção de gás, classificação de áreas perigosas
Preparação do Local
Base de concreto ou fundação de estacas, conexão de gás, conexão de exaustão, interconexão elétrica

Cenários de aplicação

A

Locais remotos de campos petrolíferos e de gás

Geração de energia em poços remotos e instalações de locação onde unidades em contêineres podem ser transportadas para o local sem obras civis permanentes e realocadas à medida que o desenvolvimento do campo avança.

B

Projetos de Aterros Sanitários e Biogás

A geração de energia em aterros sanitários e usinas de biogás onde as unidades em contêineres correspondem à disponibilidade de gás e podem ser ampliadas à medida que os volumes de gás aumentam ao longo do tempo.

C

Fonte de alimentação do local da mina

Geração de energia no local em minas de carvão e instalações de processamento mineral onde unidades em contêineres fornecem proteção contra intempéries e atenuação acústica em um espaço compacto.

D

Corte de pico industrial e energia em espera

Fornecimento de energia para instalações industriais onde geradores de gás em contêineres fornecem capacidade de backup ou redução de pico sem as obras civis de um edifício gerador dedicado.

E

Projetos Distritais de Energia e CHP

Aplicações combinadas de calor e energia em que unidades contentorizadas com módulos de recuperação de calor fornecem eletricidade e energia térmica a redes distritais ou agrupamentos de edifícios.

F

Energia Emergencial e Temporária

Fonte de alimentação de curto prazo ou de emergência onde geradores de gás em contêineres podem ser entregues, conectados e comissionados em um cronograma reduzido.

Perguntas frequentes e soluções

01 Requisitos de fundação do local para unidades em contêineres
É necessária uma base de concreto nivelada ou uma fundação de estacas dimensionada para a carga estática e dinâmica do contêiner. O projeto da fundação deve levar em conta a capacidade de suporte do solo no local, a carga do vento no local de instalação e quaisquer requisitos sísmicos locais. Verifique as especificações da fundação em relação ao desenho do contêiner antes da preparação do local.
02 Controle de temperatura ambiente do contêiner
O contêiner inclui sistemas de ventilação e controle de temperatura configurados para o clima do projeto. Para aplicações em climas frios, podem ser especificados elementos adicionais de isolamento e aquecimento. Para aplicações em climas quentes, a capacidade de ventilação e o dimensionamento do radiador são configurados para a temperatura ambiente do local. Confirme as condições climáticas do projeto durante a especificação do projeto.
03 Desempenho acústico e nível de ruído
A construção do contêiner inclui tratamento de atenuação acústica para reduzir a emissão de ruído do motor, alternador e sistema de refrigeração. O nível de ruído específico a uma distância definida depende da configuração e do layout do local. Verifique a especificação acústica em relação aos requisitos de ruído aplicáveis ​​do local durante a especificação do projeto.
04 Conexão de gás e interface de fornecimento de combustível
O contêiner é entregue com um trem de gás montado no contêiner e uma interface de conexão de gás definida. O trabalho no local é limitado à conexão da linha de gás de entrada à interface do contêiner e à verificação da pressão e composição do suprimento de gás em relação às especificações do motor. Dependendo da fonte de gás, poderá ser necessário equipamento de tratamento de gás a montante da interface do contentor.
05 Realocação e reimplantação de unidades conteinerizadas
As unidades em contêineres podem ser desconectadas, levantadas e transportadas para um novo local usando equipamento padrão de manuseio de contêineres. Antes da realocação, a conexão de gás, a conexão de exaustão e a interconexão elétrica são desconectadas e o contêiner é preparado para transporte de acordo com o manual de manutenção. O recomissionamento no novo local segue o mesmo procedimento do comissionamento inicial.
06 Monitoramento remoto e operação autônoma
O painel de controle pode ser configurado com interfaces de monitoramento remoto para supervisionar a operação a partir de uma sala de controle central ou terminal móvel. Funções de partida e parada automática, transmissão de sinais de alarme e desligamento e monitoramento do ambiente do contêiner são configuradas de acordo com o modelo operacional do local. Verifique o link de comunicação e a transmissão do sinal de alarme durante o comissionamento.
07 Operação paralela com geração ou rede existente
O painel de controle suporta sincronização e compartilhamento de carga com uma rede existente ou outras unidades de geração. Verifique a coordenação da proteção com o operador da rede local, confirme as configurações de sincronização e compartilhamento de carga e valide a configuração de operação paralela durante o comissionamento.

Notas Operacionais

01 Verifique a pressão de alimentação do gás e a composição do combustível antes de ligar o motor; a variação da composição afeta a estabilidade da combustão e a produção de energia.
02 Verifique o nível do óleo do motor, o nível do líquido arrefecedor e as condições ambientais do recipiente no início de cada turno.
03 Verifique a ventilação do contêiner e a operação do sistema de controle de temperatura em intervalos programados.
04 Inspecione o trem de gás em busca de vazamentos em intervalos regulares, usando um detector de gás quando necessário.
05 Inspecione as vedações do contêiner, as juntas das portas e os elementos de proteção contra intempéries quanto a danos durante a manutenção de rotina.
06 Verifique os sistemas de detecção e alarme de incêndio e confirme o status do extintor ou do sistema de supressão de acordo com o cronograma de manutenção.
07 Realize análises de óleo em intervalos regulares para monitorar o desgaste dos metais e ajustar os intervalos de troca de óleo com base nos resultados.
08 Confirme a condição da fundação e a ancoragem do contêiner em intervalos programados para instalações externas.
09 Registre os parâmetros operacionais e o histórico de alarmes para cada execução para apoiar o diagnóstico de falhas e o planejamento de manutenção.
Sobre o grupo gerador AWT

Yangzhou Aiweite Eletromecânica Co., Ltd.

Diesel generator manufacturing, flexible configurations, and dependable support for industrial, commercial, and infrastructure projects. We are China Conjunto gerador de gás em contêiner OEM/ODM Manufacturers and Custom Conjunto gerador de gás em contêiner OEM/ODM Suppliers & Factory

Instalação de fabricação de geradores a diesel AWT Genset
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Fabricação profissional de geradores a diesel

AWT Genset é especializada na fabricação e instalação de grupos geradores a diesel, oferecendo soluções de energia que variam de 1 kVA a 2.500 kVA. Com experiência em equipamentos de geração de energia, atendemos projetos industriais, comerciais e de infraestrutura com diferentes necessidades de energia. Nossa linha de produtos suporta aplicações de energia em espera e contínua, ajudando os clientes a selecionar grupos geradores de acordo com suas condições operacionais, requisitos de carga e ambientes de instalação.

Gama de produtos de geradores a diesel AWT Genset
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Gama abrangente de produtos e configurações flexíveis

Oferecemos grupos geradores a diesel movidos por marcas de motores reconhecidas internacionalmente, incluindo Cummins, Perkins, Weichai, Yuchai, Baudouin, MTU, Volvo, SDEC e Mitsubishi. Nossa linha de produtos inclui grupos geradores do tipo aberto, silencioso, tipo reboque e tipo contêiner. Diferentes configurações podem ser selecionadas de acordo com a capacidade de energia, requisitos de controle de ruído, condições do local, necessidades de mobilidade e especificações do projeto, proporcionando maior flexibilidade para distribuidores, empreiteiros e usuários finais industriais.

Engenharia de grupo gerador personalizado na AWT Genset
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Serviços personalizados de engenharia e OEM/ODM

AWT Genset fornece soluções de configuração flexíveis para clientes com requisitos técnicos e de projeto específicos. As opções disponíveis podem incluir seleção de motor, capacidade do gerador, sistemas de controle, especificações elétricas, estruturas de gabinete e outros detalhes de configuração. Ao considerar a aplicação pretendida, o ambiente operacional e as condições de instalação, ajudamos os clientes a identificar configurações adequadas de grupos geradores para seus projetos, negócios de distribuição e requisitos de integração de equipamentos.

Controle de qualidade do gerador e testes de desempenho
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Controle de qualidade e testes de desempenho

A gestão da qualidade e a verificação do desempenho são partes importantes do nosso processo de fabricação de geradores. As inspeções de produção e os procedimentos de teste do gerador ajudam a verificar a operação do equipamento e a identificar possíveis problemas antes da entrega. Ao nos concentrarmos na consistência da montagem, no desempenho elétrico e nas verificações operacionais, pretendemos fornecer grupos geradores que atendam aos requisitos técnicos aplicáveis ​​e às condições operacionais pretendidas. Os clientes também podem confirmar procedimentos de teste específicos e requisitos de documentação ao discutir seus projetos com nossa equipe.

Suporte técnico e serviço AWT Genset
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Suporte Técnico e Serviço Abrangente

Nosso suporte abrange seleção de geradores, consultoria técnica, recomendações de configuração, orientação de instalação, fornecimento de peças de reposição e solução de problemas pós-venda. Entendemos que escolher um gerador envolve mais do que comparar a potência nominal; fatores como características de carga, horas de operação, condições ambientais, tensão e frequência também influenciam a seleção do equipamento. Ao fornecer assistência técnica durante todo o processo de compra e implementação, ajudamos os clientes a tomar decisões informadas e a planejar a operação e manutenção do equipamento.