Calor e energia combinados

Conjunto gerador de gás CHP

Grupo gerador com motor a gás configurado para operação combinada de calor e energia, capturando a água da camisa do motor e o calor de exaustão por meio de circuitos de recuperação integrados para fornecer energia elétrica e energia térmica utilizável a partir de uma única entrada de combustível.

Até 90% Eficiência Energética Total
40-45% Eficiência Elétrica
40-50% Eficiência Térmica
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Introdução do produto

O conjunto gerador a gás CHP é um gerador com motor a gás configurado para operação combinada de calor e energia, no qual o motor aciona um alternador para produzir energia elétrica enquanto a água da camisa e o calor de exaustão são recuperados através de trocadores de calor para fornecer energia térmica utilizável. O conjunto integra motor a gás, alternador, caldeira de recuperação de calor de exaustão ou trocador de calor, circuito de camisa de água, painel de controle e auxiliares hidráulicos e elétricos como uma unidade montada. Dependendo da configuração, a saída térmica é fornecida como água quente de 80 a 95 graus Celsius, vapor de baixa pressão ou óleo térmico para aquecimento de processo. A utilização total de energia atinge até 90% da entrada de combustível quando a produção elétrica e térmica são totalmente utilizadas. A potência varia de 100 kW a 4.000 kW, com rotação do motor ajustada em 1.500 rpm para 50 Hz ou 1.800 rpm para saída de 60 Hz. O painel de controle gerencia a partida e a parada do motor, a regulação do fornecimento de gás, a excitação do alternador, a sincronização, o monitoramento do circuito térmico e as funções de proteção. O conjunto é aplicado em instalações com procura elétrica e térmica simultâneas, onde a geração no local com recuperação de calor melhora a utilização global da energia em comparação com a compra separada de eletricidade e combustível para aquecimento.

Principais vantagens para operações B2B

Projetado para instalações com demanda elétrica e térmica simultâneas, onde o custo de energia e a intensidade de carbono são gerenciados no local.

Utilização total de energia

Até 90 por cento de eficiência de combustível

Ao capturar tanto a produção elétrica quanto o calor residual do motor, as configurações CHP utilizam até 90% da entrada de energia do combustível, em comparação com aproximadamente 40 a 45% para a geração apenas de energia. Isto reduz diretamente o custo de combustível por unidade de energia útil entregue à instalação.

Saída Térmica

Vários formatos de fornecimento de calor

A energia térmica pode ser fornecida como água quente, vapor de baixa pressão ou óleo térmico, dependendo dos requisitos do processo. Os circuitos de recuperação de calor são configurados na fase de projeto para corresponder ao perfil de carga térmica, ao nível de temperatura e às condições de retorno da instalação.

Gestão de Custos

Custo de energia reduzido por unidade produzida

A geração no local com recuperação de calor reduz simultaneamente a eletricidade adquirida e o consumo de combustível da caldeira. Para instalações com procura térmica contínua, o custo combinado de electricidade e calor por unidade de produção é inferior ao da compra separada de energia da rede e de combustível para caldeiras.

Carbono

Menor intensidade de carbono por unidade de energia

Uma maior utilização global de combustível reduz o dióxido de carbono emitido por unidade de energia útil fornecida. Para instalações que operam sob relatórios de carbono ou metas de redução, as configurações CHP proporcionam uma redução mensurável nas emissões de escopo 1 e escopo 2 em comparação com o fornecimento separado de energia e calor.

Interação de grade

Cobranças reduzidas de dependência e demanda da rede

A geração no local reduz a carga eléctrica retirada da rede, reduzindo os encargos de procura e a exposição à volatilidade dos preços da electricidade. Onde a ligação à rede é limitada, a capacidade da CHP pode ser dimensionada para cobrir uma parte da carga da instalação, mantendo ao mesmo tempo a fiabilidade do fornecimento.

Conformidade

Suporte para requisitos de eficiência e emissões

A operação CHP pode apoiar a conformidade com os requisitos de eficiência energética das instalações, programas de redução de emissões industriais e padrões de desempenho energético de edifícios. O sistema de controle fornece dados operacionais para relatórios sobre entrada de combustível, saída elétrica, saída térmica e eficiência geral.

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Características do produto

Tipo de combustível
Gás natural, biogás, gás de aterro, gás de mina de carvão ou gás de petróleo associado
Capacidade de saída
Saída elétrica de 100 kW a 4.000 kW
Eficiência Elétrica
40 a 45 por cento, dependente do motor
Eficiência Térmica
40 a 50 por cento, dependendo da configuração
Eficiência Total
Até 90 por cento com recuperação total de calor
Tipo de motor
Motor a gasolina de quatro tempos, ignição por faísca, turboalimentado
Velocidade do motor
1.500 rpm para 50 Hz, 1.800 rpm para 60 Hz
Tipo de alternador
Alternador síncrono sem escova, isolamento Classe H
Tensão de saída
400 V, 480 V, 6300 V ou valores personalizados mediante solicitação
Formato de recuperação de calor
Água quente, vapor de baixa pressão ou óleo térmico
Temperatura da água quente
80 a 95 graus Celsius, dependendo da configuração
Circuito de Recuperação de Calor
Circuito de água da camisa, trocador de calor de exaustão ou configuração combinada
Painel de controle
Controlador baseado em PLC com IHM, partida e parada automática, sincronização, monitoramento de circuito térmico, funções de proteção
Formulário de Instalação
Skid aberto, cobertura à prova de som ou gabinete em contêiner
Operação em rede paralela
Sincronização e compartilhamento de carga com rede ou outras unidades de geração
Monitoramento e Relatórios
Entrada de combustível, saída elétrica, saída térmica, registro de dados de eficiência

Cenários de aplicação

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Aquecimento de Processos Industriais

Instalações que requerem energia elétrica e calor de processo para operações de fabricação, onde o calor do motor é recuperado para secagem, fusão ou aquecimento de processo.

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Aquecimento e resfriamento urbano

Sistemas de energia comunitários ou de campus que fornecem eletricidade e energia térmica para aquecimento ou refrigeração por absorção através de redes distritais.

03

Edifícios Comerciais e Institucionais

Hospitais, hotéis, shopping centers e data centers com demanda elétrica e térmica simultânea, onde a cogeração no local reduz o custo da energia adquirida.

04

Estações de Tratamento de Águas Residuais

Instalações que operam com biogás proveniente da digestão anaeróbica, utilizando calor recuperado para aquecimento do digestor e fornecendo eletricidade para as operações da planta.

05

Processamento de Alimentos e Bebidas

Instalações de processamento com demanda térmica contínua para pasteurização, limpeza ou secagem, combinada com demanda elétrica para equipamentos de produção.

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Estufa e operações agrícolas

Estufas e locais de processamento agrícola onde o calor recuperado é utilizado para aquecimento ambiente, enquanto a eletricidade é utilizada para iluminação, bombas e controlo climático.

Perguntas frequentes e soluções

01 Saída térmica abaixo da temperatura necessária
Verifique o projeto do circuito de recuperação de calor em relação ao requisito real de temperatura da carga térmica, verifique o ponto de ajuste da temperatura da água da camisa, inspecione o trocador de calor de exaustão quanto a incrustações e confirme se as taxas de fluxo correspondem à especificação do projeto.
02 Baixa eficiência geral em comparação com o valor do projeto
Verifique o circuito de recuperação de calor quanto a perda ou desvio de calor, verifique se a saída térmica está realmente sendo usada em vez de descartada, inspecione o trocador de calor de exaustão quanto a incrustações e confirme se o motor está operando próximo à carga nominal.
03 Sujeira no trocador de calor de exaustão
Inspecione a superfície do trocador de calor de exaustão em intervalos programados, limpe de acordo com o procedimento de manutenção e verifique a condição de combustão do motor, pois a combustão incompleta aumenta a carga de fuligem no trocador de calor.
04 A carga térmica varia significativamente ao longo do dia
Configure um tanque ou buffer de armazenamento térmico para combinar o perfil de demanda térmica com o ponto de operação do grupo gerador e verifique se o sistema de controle pode modular a recuperação de calor ou o desvio de exaustão conforme necessário.
05 Operação paralela à rede e compartilhamento de carga
Verifique as configurações de sincronização, verifique a configuração do controle do fator de potência, confirme os parâmetros de compartilhamento de carga entre o grupo gerador e a rede ou outras unidades e valide a coordenação de proteção com o operador da rede local.
06 Requisitos de relatórios de emissões e eficiência
Confirme os parâmetros de relatório exigidos para o programa aplicável, verifique se o registro de dados do sistema de controle abrange a entrada de combustível, a saída elétrica, a saída térmica e a eficiência e programe os testes de emissões de acordo com os requisitos regulamentares aplicáveis.
07 Vazamento ou perda de pressão no sistema de recuperação de calor
Inspecione o circuito de recuperação de calor quanto a vazamentos nos flanges e conexões, verifique a pressão do circuito em intervalos programados e verifique o funcionamento do tanque de expansão e do sistema de água de reposição.

Notas Operacionais

01
Verifique a pressão de alimentação do gás e a composição do combustível antes de ligar o motor; a variação da composição afeta a estabilidade e o rendimento da combustão.
02
Verifique o nível do óleo do motor e do líquido refrigerante no início de cada turno.
03
Verifique a pressão, a vazão e a temperatura do circuito de recuperação de calor em intervalos programados.
04
Inspecione o trocador de calor de exaustão quanto a sujeira e limpe de acordo com o procedimento de manutenção.
05
Verifique o funcionamento do tanque de expansão e do sistema de água de reposição para o circuito de recuperação de calor.
06
Verifique as configurações de sincronização e compartilhamento de carga ao operar em paralelo com a rede ou outras unidades de geração.
07
Realize análises de óleo em intervalos regulares para monitorar o desgaste dos metais e ajustar os intervalos de troca de óleo com base nos resultados.
08
Confirme se o espaço de instalação atende aos requisitos de ventilação, espaço livre e isolamento térmico.
09
Registre parâmetros operacionais, incluindo entrada de combustível, saída elétrica, saída térmica e eficiência para relatórios e diagnóstico de falhas.
Sobre o grupo gerador AWT

Yangzhou Aiweite Eletromecânica Co., Ltd.

Diesel generator manufacturing, flexible configurations, and dependable support for industrial, commercial, and infrastructure projects. We are China Conjunto gerador de gás CHP OEM/ODM Manufacturers and Custom Conjunto gerador de gás CHP OEM/ODM Suppliers & Factory

Instalação de fabricação de geradores a diesel AWT Genset
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Fabricação profissional de geradores a diesel

AWT Genset é especializada na fabricação e instalação de grupos geradores a diesel, oferecendo soluções de energia que variam de 1 kVA a 2.500 kVA. Com experiência em equipamentos de geração de energia, atendemos projetos industriais, comerciais e de infraestrutura com diferentes necessidades de energia. Nossa linha de produtos suporta aplicações de energia em espera e contínua, ajudando os clientes a selecionar grupos geradores de acordo com suas condições operacionais, requisitos de carga e ambientes de instalação.

Gama de produtos de geradores a diesel AWT Genset
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Gama abrangente de produtos e configurações flexíveis

Oferecemos grupos geradores a diesel movidos por marcas de motores reconhecidas internacionalmente, incluindo Cummins, Perkins, Weichai, Yuchai, Baudouin, MTU, Volvo, SDEC e Mitsubishi. Nossa linha de produtos inclui grupos geradores do tipo aberto, silencioso, tipo reboque e tipo contêiner. Diferentes configurações podem ser selecionadas de acordo com a capacidade de energia, requisitos de controle de ruído, condições do local, necessidades de mobilidade e especificações do projeto, proporcionando maior flexibilidade para distribuidores, empreiteiros e usuários finais industriais.

Engenharia de grupo gerador personalizado na AWT Genset
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Serviços personalizados de engenharia e OEM/ODM

AWT Genset fornece soluções de configuração flexíveis para clientes com requisitos técnicos e de projeto específicos. As opções disponíveis podem incluir seleção de motor, capacidade do gerador, sistemas de controle, especificações elétricas, estruturas de gabinete e outros detalhes de configuração. Ao considerar a aplicação pretendida, o ambiente operacional e as condições de instalação, ajudamos os clientes a identificar configurações adequadas de grupos geradores para seus projetos, negócios de distribuição e requisitos de integração de equipamentos.

Controle de qualidade do gerador e testes de desempenho
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Controle de qualidade e testes de desempenho

A gestão da qualidade e a verificação do desempenho são partes importantes do nosso processo de fabricação de geradores. As inspeções de produção e os procedimentos de teste do gerador ajudam a verificar a operação do equipamento e a identificar possíveis problemas antes da entrega. Ao nos concentrarmos na consistência da montagem, no desempenho elétrico e nas verificações operacionais, pretendemos fornecer grupos geradores que atendam aos requisitos técnicos aplicáveis ​​e às condições operacionais pretendidas. Os clientes também podem confirmar procedimentos de teste específicos e requisitos de documentação ao discutir seus projetos com nossa equipe.

Suporte técnico e serviço AWT Genset
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Suporte Técnico e Serviço Abrangente

Nosso suporte abrange seleção de geradores, consultoria técnica, recomendações de configuração, orientação de instalação, fornecimento de peças de reposição e solução de problemas pós-venda. Entendemos que escolher um gerador envolve mais do que comparar a potência nominal; fatores como características de carga, horas de operação, condições ambientais, tensão e frequência também influenciam a seleção do equipamento. Ao fornecer assistência técnica durante todo o processo de compra e implementação, ajudamos os clientes a tomar decisões informadas e a planejar a operação e manutenção do equipamento.